ANALISIS Y MEJORA DEL PROCESOS DE COSECHA Y 
POSTCHOSECHA DE BANANO DE LA EMPRESA 
AGROINVERSIONES BANANERAS DEL CARIBE S.A.S 
(AGROBANACARIBE) EN LA FINCA BUENAVISTA.   
 
  
AUTOR: 
OSWAL JOSE BOLAÑOS SOTO  
 
TUTOR: EDER CASTRO LIZCANO   
 
 
UNIVERSIDAD DEL MADGALENA 
FACULTAD DE INGENIERÍA 
INGENIERÍA INDUSTRIAL 
SANTA MARTA D.T.C.H. 
2017 
 1 
 
TABLA DE CONTENIDO                                      
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1. TITULO……………………………………………………………………………..1 
2. INTRODUCCION………………………………………………………………….2 
3. OBJETIVO GENERAL…………………………………………………………....5  
3.1 OBJETIVO ESPESIFICO…………………………………………………….…..5  
4. JUSTIFICACION……………………………………………………………….…...6 
5. GENERALIDADES DE LA EMPRESA……………………………………..…....8 
6. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS……………………………….………....13  
7. DIAGNOSTICO……………………………………………………………………35  
8. PROPUESTA……………………………………………………………………...37  
9. DESORROLO DE LA PROPUESTA……………………………………………39  
10. ANEXOS……………………………………………………………………….....47 
11. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………….……….52 
 
 
 
 
 
 
 
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1. TITULO  
ANALISIS Y MEJORA DEL PROCESOS DE COSECHA Y POSTCHOSECHA DE 
BANANO DE LA EMPRESA AGROINVERSIONES BANANERAS DEL CARIBE 
S.A.S (AGROBANACARIBE) EN LA FINCA BUENAVISTA.  
 
 
 
 
 
 
 
ELABORADO POR: OSWAL JOSE BOLAÑOS SOTO  
ESTUDIANTE DE PRACTICA DE INGENIERIA INDUSTRIAL  
UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA  
 
 
 
 
TUTOR: EDER CASTRO LIZCANO  
 
 
 
 
 3 
2. INTRODUCCIÒN 
La producción es parte importante de las organizaciones,  para hablar de ellas 
debemos hacer referencia a su historia. Si analizamos debemos empezar por 
hablar de prehistoria, la cual se divide a grandes rasgos en tres etapas: 
Paleolítico, Neolítico y Edad de Los Metales.  
En estas divisiones, se desarrollaron principalmente la comercialización de 
pieles de animales, agricultura, ganadería, la aparición de la moneda entre otros 
aportes. 
Ahora bien llega un punto clave de la historia, la revolución industrial que va de 
1760 – 1830. Se usan nuevas materias primas inorgánicas cómo el carbón y el 
petróleo. Otras materias primas importantes fueron: la madera, con la que se 
construían barcos y el algodón, de donde se sacaba el hilo para usar en los 
telares  
La Revolución industrial surgió con el fin de conseguir que la producción fuese 
más rápida y abundante. Se produjo una mecanización que quería eliminar la 
mano de obra que realizaba el hombre por una máquina que realizara la misma 
función en menor tiempo. La máquina más importante en su momento era la 
máquina de vapor, que influyó en los transportes, fabricación, etc. 
En el mundo de hoy las materias primas que son utilizadas, siguen siendo las 
mismas que las anteriores épocas, sin embargo se presenta una importante 
investigación para conseguir el abaratamiento de las materias primas, y que 
estas sean más ligeras y resistentes. Se busca la automatización y la 
robotización. 
Los importantes desarrollos en la historia de la producción ha hecho que se esté 
mirando con enfoque diferente, actualmente existen mercados grandes y 
competitivos, en lo cual no se está mirando cantidad sino calidad. 
Colombia se caracteriza por ser país con un gran potencial para desenvolverse 
en el primer sector de la economía, es por eso que en muchas de las regiones 
 4 
de Colombia existe una gran oferta de productos agrícolas, ganaderos, etc. 
Actualmente En el país se producen y comercian dos tipos de banano: banano 
de exportación y el banano criollo o de consumo interno. En relación al banano 
de exportación, la agroindustria bananera se ha desarrollado como una Cadena 
agro exportadora tradicional, generando importantes divisas para el país, 
manteniendo su posición como exportadora neta, después del café y las flores, 
con valores de exportación que han oscilado entre US$ 400 y US$ 444 millones 
de dólares  desde 1995, de acuerdo con los datos del DANE.  
En el caso del departamento del Magdalena encontramos que se encuentra 
ubicado en el segundo puesto de productores de banano, después del Urabá 
antioqueño. Es claro afirmar que existe una ventaja competitiva, dado que 
actualmente Colombia está exportando Banano hacia mercados internacionales 
y esto es un gran impulso para que nuevos y viejos productores de banano, se 
esmeren por tratar de satisfacer esta demanda. 
El banano es una fruta muy importante para la vida social y económica de las 
poblaciones del mundo porque contribuyen con la sana alimentación de la 
población y el desarrollo económico del mismo. 
 
En desarrollo de las anteriores  consideraciones se busca desarrollar a través 
del presente proyecto, un análisis de la dinámica del sector bananero en el 
departamento del magdalena con AGROBANACARIBE y en especial en la finca 
BUENAVISTA. 
 
 
 
 
 
 
 5 
3. OBJETIVO GENERAL: 
Diseñar un plan de mejoramiento para el control de los procesos de cosecha y post-
cosecha de banano en la empresa AGROBANACARIBE en la finca  BUENAVISTA, 
que permita obtener un producto que pueda cumplir con las especificaciones 
exigidas en el mercado internacional. 
 
3.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 
 Diagnosticar el proceso de producción del banano actual en la empresa  
AGROBANACARIBE en la finca Buenavista. 
 Evaluar la capacidad actual del proceso del banano   de la finca 
BUENAVISTA. 
 
 Diseñar el plan de muestreo, para el control del proceso de producción de 
banano en la empresa AGROBANACARIBE en la finca Buenavista. 
 
 Implementar  un sistema de control de procesos (plan  muestreo) para el 
mejoramiento de la calidad de la cadena productiva de la empresa 
AGROBANACARIBE en la finca  Buenavista. 
 
 Establecer  indicadores que me permitan medir la implementación del plan 
de mejora en la empresa AGRONANACARIBE y en la finca Buenavista, 
durante la ejecución este y después de haber estabilizado el proceso. 
 
 
 
 
 
 
 
 6 
4. JUSTIFICACION 
Desde gobiernos anteriores, Colombia ha venido asumiendo el desafío de 
insertarse en las grandes corrientes comerciales que caracterizan el nuevo 
orden económico mundial. Algunos tratados, junto con otros acuerdos 
comerciales firmados, le abren al país un horizonte de oportunidades para 
mejorar su competitividad y con esto acelerar el crecimiento económico. Pero la 
inserción comercial por sí sola no garantiza una productividad más elevada ni un 
mejor desempeño competitivo. Esto sólo se consigue si el país se prepara para 
aprovechar las ventajas de un mayor intercambio comercial, es claro entonces 
que empresas del sector agrícola han decidido ser partícipes de este gran 
proyecto.  
En el sector bananero  colombiano no existen procesos productivos complejos  
tipo clúster en donde se cultiven, procesen y exporten, competitivamente, altos 
volúmenes de banano, pero en algunas regiones como el Golfo de Urabá y el 
nororiente del departamento del Magdalena, se han especializado en la 
producción y exportación de banano y plátano con altos niveles de productividad. 
La empresa AGRO INVERSIONES BANANERAS  DEL CARIBE S.A.S se dedica 
a la producción y exportación de banano; lo cual, por medio de ello ha alcanzado 
algunos mercados nacionales e  internacionales , es por eso la necesidad de 
diseñar un plan que permita mejorar su sistemas de producción con el fin de 
obtener un mayor aprovechamiento de los recursos, reducir el número de 
pérdidas de banano, aminorar el porcentaje de productos defectuosos, disminuir 
los tiempos en la selección, fortalecer la confianza del comprador y de esta 
manera incrementar los ingresos, obtener la expansión en el mercado 
internacional y estar a la altura de los competidores nacionales e internacionales. 
 
Por otra parte vale la pena mencionar  que es posible que los métodos que se 
estén utilizando en el proceso de cosecha y pos cosecha en la empresa AGRO 
INVERSIONES BANANERAS DEL CARIBE S.A.S (AGRONANACARIBE),  
 7 
estén generando algunos resultados  pocos satisfactorios para cumplir todos los 
objetivos de calidad trazados por la empresa,  y es por eso la necesidad de 
buscar un método de control que permita mejorar y controlar la calidad del 
producto.  
Este  proyecto toma más importancia para el campus universitario puesto que 
alcanzaría a crear una relación más estrecha entre la universidad y no solo la 
empresa Buenavista, sino con otras muchas empresas del sector; también 
brindara una oportunidad de afianzar los conocimientos obtenidos en las áreas 
de estadísticas, control de calidad que es una de las ramas en las que son 
formados los estudiantes de la Universidad del Magdalena, quien se podría 
seguir mostrando como una fuente de solución para los problemas de la región 
y del país. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 8 
5. GENERALIDADES DE LA EMPRESA  
AGROINVERSIONES BANANERAS DEL CARIBE SAS – AGROBANACARIBE – 
fue constituida en el año 2011 con el fin de producir banano convencional de 
exportación. Contamos con 1.037 hectáreas en producción, distribuidas en un total 
de nueve fincas, todas ubicadas en la Zona Norte del departamento del 
Magdalena.  
Las fincas que hacen parte del grupo Agrobanacaribe son: 
1.    Ángeles 
2.    Arenal 
3.    Buenavista 4.    Fabliska 
5.    Giselle Beatriz 
6.    Mandesa 7.    Marte 
8.    Plantación 
9.    Vijagual 
En la finca Buenavista el personal esta distribuido de la siguiente forma:  
 En campo contamos con 30 operarios.  
 En planta empacadora contamos con 15 operarios.  
Actualmente contamos con un grupo de profesionales capacitados para el manejo 
adecuado de cada proceso que integran la cosecha y pos cosecha, 
asegurándonos de cumplir con todos los estándares de calidad exigidos para la 
exportación del banano. 
El organigrama de la organización esta distribuido jerárquicamente  como se 
puede observar en el siguiente figura: 
 
 9 
Visión 
 
Ser una organización productora de banano reconocida nacional e 
internacionalmente por la calidad de la fruta producida, sus características 
nutricionales y por el compromiso de producción sostenible adquirido con el 
ambiente y con la sociedad. 
 
 
 
Misión 
 
Producir banano con calidad de exportación, con un alto valor nutricional, a un costo 
competitivo y en las cantidades requeridas por el cliente en busca de su satisfacción, 
cumpliendo estándares y normativas de buenas prácticas agrícolas respetando el 
ambiente y el bienestar de nuestros colaboradores. 
Objetivos  
 Producir banano con calidad de exportación. 
 Producir banano con un alto valor nutricional. 
 Producir banano a un costo competitivo en el mercado. 
 Producir la cantidad de banano requerido por el cliente. 
 Cumplir con los estándares de la norma GLOBALG.A.B. asegurando las 
buenas prácticas agrícolas. 
 Ser reconocidos nacional e internacionalmente como la mejor 
organización productora de banano. 
 
 10 
 
Valores 
 
 Orientación al servicio al cliente 
 Producción sostenible 
 Responsabilidad 
 Confiabilidad 
 Cumplimiento 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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5.1 ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA AGROBANACARIBE 
 
 
 
 
 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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5.2 ORGANIGRAMA DE PRODUCCION 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
 
 13 
6.   DESCRIPCION DE LOS PROCESOS DE AGROBANACARIBE 
(BUENAVISTA) 
MAPA DE PROCESOS DE AGROBANACARIBE 
 
 
 
 
 
 
 
 
 14 
El proceso productivo de AGROBANACARIBE es un proceso en línea 
Diagrama de flujo del proceso de cosecha y pos cosecha de banano de la empresa 
AGROBANACARIBE  
6.1 DIAGRAMA  DE PROTECCION DE RACIMO, COSECHA Y POS COSECHA  
 
LABOR DE PLANTA 
LABORES  DE CUIDADOS DEL RACIMO  
LABORES DE cosecha  Y 
Embolse TRANSPORTE A LA EMPACADORA EMPACADORA  
Recibo de fruta  
 Identificación de 
edades de la fruta Sistemas de cable  vías 
Desmane 
 
Amarre cosecha 
Desleche  
 colear 
Poda de manos y descobete Selección y saneo  de 
la fruta 
 Empinar 
Desoje Sección y pesaje 
 Tratamiento de 
Desvió de puyones y racimos Garrochar corona 
Líneas de  distribución 
 Desflore en el campo empaque 
Sellado de fruta 
 
Pega de cajas 
 
Empaque 
 
Palletizado 
 
Contenerizacion  
 
 
 
 
 
 
 15 
 
6.2  DIAGRAMA DE FLUJO DE LA LABOR DE EMBOLSE PREMATURO:  
 
Primera llegada al racimo  Segunda llegada al racimo  Tercera llegada al racimo  
 
 Desflore  
Desflore  
Embolse  
Desdede  
 
Desdede  
 Identificación  Desmane  
 
Amarre  Desbacote  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 16 
6.2.1 DESCRIPCIION DEL PROCESO DE EMBOLCE PREMATURO 
Las labores de cultivo necesarias para la obtención de la cosecha son: 
1. Embolse prematuro (primera llegada al racimo) 
 Se realiza el embolse prematuro en áreas con influencia de insectos, (para 
evitar el daño al racimo por  insectos). Se ubica la bolsa a la bacota recién 
parida sin abrir las bráqueas. 
 
2. Identificación  
Después de ser embolsado el racimo se procede a identificarlo con una 
cinta de colores diferente de acuerdo con la edad del racimo o la semana 
en la que fue embolsado. 
Esta identificación nos permite saber que día puede ser cosechado 
contando 11 o 12 semanas a partir de la semana de embolse.  
 
3. Amarre. Consiste en amarrar la planta de la parte superior con dos piolas 
(cabuya) a un cable aéreo o en forma de antena a dos plantas que estén 
opuestas para que no se agachen ni caigan por el peso del racimo. 
 
 
 
 
 
 17 
 
 
 
Segunda llegada al racimo:  
 
1. Desflore. Una vez que las manos cambian de posición hacia arriba, las 
flores blandas son retiradas de la punta del dedo
 
 
 
2. Desdede. Es un corte  de dedos laterales o extremos de la mano.  Consiste 
en separar uno o dos dedos de los extremos de la mano para mejorar el 
empaque en la caja y asegurar el grado deseado en las manos. 
 18 
Tercera llegada al racimo:  
1. Desflore. Significa retirar todas las flores de los dedos del racimo para evitar 
daños de insectos, el momento ideal del desflore es cuando las flores estén 
en un color carmelita. 
 
2. Desdede. Se retiran todos los dedos no deseables del racimo.  
 
3. Desmane. Consiste en separar la mano más pequeñita que se denomina 
falsa y dos o tres manos siguientes, para que las demás se desarrollen y 
llenen mejor para cumplir las calidades exigidas. 
 
4. Desbacote. Consiste en retirar de la punta del vástago o raquis las flores 
masculinas envueltas en brácteas dejándola alargar un poco.  
 
 
 
5. Dedos espuela. Son uno o dos dedos pequeños que se dejan de las manos 
que se retiran en el proceso de desmane, y sirven de espuelas al racimo 
para evitar que las infecciones entradas por el corte de la bacota suban a 
las manos sanas del racimo. 
 19 
Una vez finalizadas estas labores se identifica el racimo con una cinta de color  
para ser cortado en once o doce semanas. 
En algunos casos se utilizan ligas de caucho degradable que se colocan alrededor 
de las manos para que queden uniformes y compactas, y de este modo mejorar la 
calidad y el empaque de la fruta. 
 
 
 
 
 20 
 
6.2.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE EMBOLSE EN PRESENTE 
El embolse en presente consiste en proteger el racimo desde la tercera o cuarta 
semana después de la  parición de la bacota. 
    
Primera llegada al racimo  Segunda llegada al racimo  
 
 Desflore  Desflore  
 Desdede  
Desdede  
 
Desmane  
 
 Embolse  
 Identificación  
 
Amarre  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 21 
6.3 LABORES DE CORTE Y TRANSPORTE HACIA LA BARCADILLA 
De acuerdo con el país el sistema de corte difiere según el tipo de transporte de la 
fruta hacia la empacadora, ya sea por el sistema tradicional o por el de Banempac. 
En el primer caso se transporta el racimo completo y en el segundo caso se 
transportan las manos separadas del raquis o tallo. En la Región Caribe 
colombiana sólo se emplea el sistema tradicional que consiste en transportar el 
racimo completo hacia la planta empacadora mediante cables aéreos.  
 
Para los dos casos se requiere de una o más cuadrillas, según el tamaño de la 
bananera y están compuestas de:  
1  puyero  
1  Colero  
2 Garrucheros  
 
  
 
 
 
 22 
6.3.1  DIAGRAMA DE FLUJO DE LA LABOR DE COSECHA 
 
 Identificación  Se puya la Corte y Transporte hacia  la 
del racim o  planta  transporte  planta empacadora  
 
 Se identifica el Deshoje  Se cuelga en la 
racimo garrucha  
 
Se mide el 
Corte de Se cubre el 
 grado de la anclaje  vástago  
fruta  
 Se corta la 
Se agobia la 
parte apical 
 planta  
del vástago  
 Se colocan los 
protectores  
 
 Repique  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 23 
6.3.2  DESCRIPCION DEL PROCESO DE COSECHA 
El puyero calibra el racimo, corta los amarres, deshoja y agobia la planta. 
 
El Método Tradicional. El puyero  pica el pseudotallo a una altura conveniente para 
que la planta se agobie y el racimo baje suavemente hasta la altura en que los 
coleros y/o cargadores puedan colocar los protectores en la planta de abajo hacia 
arriba  e inmediatamente después se  ubican debajo del racimo con la cuna  para 
proceder a cargar el racimo.  
 
 24 
Una vez que está bien sujeto el racimo, se procede a cortar el tallo y transportarlo 
hacia el cable vía  a la empacadora a través del cable vía (medio que evita el 
estropeo de la fruta). 
Por ultimo el puyero repica el material vegetal que queda de la labor de cosecha y 
lo ubica al lado contrario del puyón o de la unidad productiva de sucesión, esto se 
hace de esta manera para que los residuos generados por la labor no invadan el 
área de fertilización. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 25 
6.3.3  DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE POST COSECHA:  
 
 
Recibo de  Desmane Saneo Clasificación Sellado Empaque Paletizado 
fruta y pesaje 
 
Pe so 
Desmane Conf. Clúster Conformación del 
pallet 
Registr o lote Med. Largo 
Clasificación 
 Aplicación de sellos 
Clasificación 
Registro gado y  de trazabilidad 
 
de largo y grado 
 Transporte al 
contenedor 
 
6.4 DESCRIPCION DEL PROCESO DE POS COSECHA 
1. RECIBO DE FRUTA 
Una vez se hace el proceso de cosecha se transporta los racimos hasta la planta 
empacadora.  
Las unidades de transporte son recibidas en el patio de racimos, donde se 
procede a confirmar: el grado, el largo, el lote donde procede y la cuadrilla que 
genero el proceso de cosecha  de cada racimo recibido.    
 
 26 
Si los racimos cumplen con los estándares de calidad se procede a llevarlos al 
desmane, si el racimo recibido no cumplen con los estándares de calidad es 
rechazado e inmediatamente es sacado del proceso de post cosecha. 
 
2. DESMANE. El desmane se realiza con un cuchillo curvo o cortador 
semicircular, (cuchareta) efectuando un solo corte limpio sin dejar otros 
cortes ni desgarres. Es muy importante la habilidad del operador para que 
sea más eficiente la labor, el corte se hace lo más cerca posible del tallo 
dejando suficiente corona. Las manos son colocadas suavemente al 
tanque de desmane. 
 
 
 
3. LAVADO Y SANEO 
En el primer tanque se procede a lavar cuidadosamente cada mano y se 
eliminan aquellas muy pequeñas, deformadas o que presenten defectos tales 
como estropeo, rasguños, daños causados por insectos u otros que 
desmejoren su presentación en más de dos dedos. Usando cuchillos curvos 
bien afilados se arregla cualquier desperfecto de la corona. 
 
 27 
 
 
 
 
 
 28 
 
4. ENJUAGUE O DESLECHE Y CLASIFICACIÓN 
 En el tanque las manos o los clúster permanecen entre doce a veinte minutos 
dentro del agua para que se elimine todo el “látex o leche”. 
 
5. SELLADO 
 Algunas Compañías exportadoras para ciertos mercados colocan en los dedos 
interiores de la mano o del clúster, unas etiquetas distintivas de la marca 
registrada por ella. 
 29 
 
6. PESADA 
 Sobre la romana se coloca la bandeja de diseño adecuada y se deposita el 
número de manos o clúster necesarios hasta completar el peso de la fruta por caja 
solicitado. 
 30 
 
7. EMPAQUE 
Se realiza en cajas de cartón corrugado elaborado bajo especificaciones 
y dimensiones convenientes, establecidas según el peso a empacarse, 
la distancia a la que va a ser transportada y las condiciones del mercado 
consumidor. 
 
 
 31 
 
8. TAPADO  
 Se coloca la tapa observando que coincidan los orificios de ventilación del fondo y 
la tapa. 
 
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9. CARTONERA  
En la cartonera se almacena el cartón en forma de plancha y en bultos 
de 20 cajas. El operario suelta el bulto y procede armar la caja pegando 
las esquinas inferiores con las superiores y las envía al empaque por 
medio de bandas transportadoras.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 33 
10. PALETIZADO E IDENTIFICACIÓN  
El paletizado consiste en armar cuadros de 60 cajas bien acomodadas y aseguradas 
con sunchos y esquineros de cartón.  
 Según la Compañía exportadora, cada productor bananero tiene un número de 
código para su identificación en los puertos de embarque y de destino para efectos 
de inspección sobre la calidad de fruta empacada. Se le imprime en un lugar visible 
de la tapa, con el uso de sellos o marcadores adecuados. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 34 
11.  TRANSPORTE.- Son transportadas en contenedores cerrados o 
cubiertos perfectamente para evitar la entrada de polvo o agua. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 35 
7. DIAGNOSTICO 
La empresa GAROBANACARIBE preocupada por la perdida de mercado de sus 
producto a creado “el  grupo de semillero” con estudiantes en etapa productiva y 
que aportar con sus conocimientos en el aumento en la credibilidad en el mercado 
internacional en el aumento en la calidad de sus productos. Pero para mejorar la 
calidad del producto se debe primero estandarizar el proceso y luego controlarlo.  
El proyecto ambicioso se inicio con unos estándares de calidad los cuales  se 
debían cumplir en todas la labores; para ello se estableció un limite inferior de 90% 
y una media de 95% siendo 100% el limite superior ideal.   
Para ello se creó una forma o técnica para conocer en tiempo real y de manera 
acertada el funcionamiento de todos sus procesos y sud procesos que se llevan a 
cabo. Esta  técnica consiste en tomar una muestra de 10 de cada labor la cual esta 
representada en 10 plantas de banano y analizar todos los componentes o tareas 
que representa una labor, y las cuales repercuten de manera positiva o negativa 
en el proceso de cosecha y pos cosecha, estas labores son las siguientes:  
 
1. Labor de Protección de racimo.    
2. Labor de Cosecha.  
3. Labor de Pos cosecha o de Planta Empacadora.  
Para estas labores se creo un formato que nos facilita de manera detallada cada 
uno de los ítems que conforman cada labor y ala vez registra información valiosa 
como: nombre del operario, lotes, fecha y demás,  ver anexos. 
Esta técnica se implemento  en la semana 38 según el calendario bananero, 15 de 
septiembre del 2015 según calendario, se utilizo para evaluar la conducta productiva 
de cada operario con el siguiente resultado:  
 
1. Cosecha  80%  de calidad en la labor.  
 36 
2. Protección de Racimo 89% en la calidad de la labor.  
3. Planta Empacadora 90% en la calidad de la labor.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
 37 
8. PROPUESTA 
Para AGROBANACARIBE 90% de calidad como mínimo en cada labor  representa 
demasiada perdida en el producto final.  
El banano es un producto sensible al estropeo por ello debemos cambiar la 
conducta de cada operario que con el fin de crear buenas practica laborales. Pero 
para que esto suceda  debemos buscar las oportunidades de mejora dentro del 
proceso.  
Para ello es necesario utilizar técnicas como el árbol del problema y la técnica de 
causa y efecto.  
Con estas técnicas se podría alcanzar un límite inferior de 95% en la calidad de la 
labor siendo 100% la calidad ideal. Con un constante monitoreo del comportamiento 
de cada labor con respecto al tiempo utilizando las herramientas informáticas que 
se requieran tales como graficas en Excel o cualquier otro método que de el 
resultado esperado.  
La calidad del banano depende directamente de la calidad de la labor realizada por 
el operario, debido a esta relación si queremos mejorar dicha calidad debemos 
antes mejorar la calidad de la labor y para ello se diseñó una plantilla donde se 
relacionan todas las tareas en los procesos de cosecha y pos cosecha.  
El análisis estadístico para el cálculo de la muestra  se calculó de una población 
finita con  un nivel de confianza en los datos de 0.05 y  dio como resultado una 
muestra de 10 paltas\hombres semanales  para cada operario durante  6 meses. 
 
 
 
 
  • N = Total de la población  
• Zα= 1.96 al cuadrado (si la seguridad es del 95%)  
 38 
• p = proporción esperada (en este caso 5% = 0.05)  
• q = 1 – p (en este caso 1-0.05 = 0.95) 
 • d = precisión (en su investigación use un 3%).  
La plantilla de control está diseñada para grabar todas las actividades de se deben 
emplear para realizar el proceso de cosecha en una planta de banano y en  pos 
cosecha nos muestra también la misma consideración. El valor numérico obtenido 
en todo el proceso nos da una relación en porcentaje de la calidad de la labor en 
cada operario. De acuerdo a todo esto podemos estimar un nivel de confianza del 
95% en la veracidad en los datos.  
 
VARIABLES TIPOS DE VARIABLES  CONSEPTO EN CONSEPTO EN EL 
LIBROS PROYECTO  
la calidad  de la labor  dependiente  Este relacionado con Son las operaciones 
la calidad del unitarias  que 
producto terminado bebemos cumplir en 
es decir la calidad de su totalidad y de 
la labor son los pasos acuerdo a los 
lógicos y estándar requerimientos 
que me permite exigidos por el 
controlar la calidad gerente.  
del producto.    
trabajadores  independiente  Es la persona que Son las personas 
con edad legal que contribuyen al 
suficiente presta sus buen desempeño de 
servicios y estos son la empresa y así 
retribuidos mismo a su 
económicamente por productividad. 
otra persona o 
empresa. 
 
 
 
 
 
 39 
UNUVERSO, POBLACION Y MUESTRA 
 UNIVERSO 
Para esta investigación se manejó un universo de 3516000 de plantas de banano 
distribuidas en las 14 fincas que hacen parte de la empresa productora de banano 
AGROBANACARIBE.  
703 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑥 5000 ℎ𝑒𝑐𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠  
= 35.116.000 
ℎ𝑒𝑐𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠
 PLOBLACION 
Para este proyecto se utilizó una población  de 49210 plantas de banano que están 
distribuidas en las 70 hectáreas que tiene la finca Buenavista.   
703 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠  𝑥 70 ℎ𝑒𝑐𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 
= 49210 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠  
ℎ𝑒𝑐𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠
 
 MUESTRA 
Se tomó una muestra de 400 plantas de acuerdo a los cálculos arrojados con una 
población finita de 49210 y un nivel de confianza en los datos del 95%  
  
49210 𝑥 1.96"2 𝑥 0.05 𝑥 0.95 
n = = 201. 92361~ 202 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠/ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠   
0.03"2 x (49210 - 1) + 1.96"2 𝑥 0.05 𝑥 0.95 
 TAMAÑO DE LA MUESTRA 
El tamaño de la muestra está constituida por 20 trabajadores que influyen de 
manera  directa en el proceso.  
 
  
 
 
 
 40 
9. DESORROYO DE LA PROPUESTA 
 
  Árbol del problema finca BUENAVISTA; Oswal bolaños  
 Mala manipulación del 
racimo en el campo 
 
BAJA PRODUCTIVIDAD  DEL  
BANANO DE EXPORTACION 
 Maltrato en el Bajo 
Mala selección o 
momento de la rendimient
calibración  de la Daños en el Cuellos de botella cosecha 
o del 
fruta cultivo 
 desmame 
 
 Perdida de la competitividad del 
banano de la finca BUENAVISTA  
 
 
 Mal empacado Retraso en la No tiene el peso Maltrato de la Maduración 
entrega requerido fruta en la pos prematura de  
 cosecha la fruta 
 
DEVOLUCIÓN DE LA FRUTA DE EXPORTACIÓN 
 
 
De acuerdo a las oportunidades de mejora que se  identifico podemos atacar e 
impactar de manera positiva el proceso si logramos eliminar todos estos problemas. 
Para estar seguro que estamos cumpliendo con el objetivo monitoreamos las 
labores de cosecha, protección de racimo y pos cosecha con graficas obteniendo 
los siguientes resultados:  
 
 41 
El análisis de la labor durante el proceso de pos cosecha de la planta empacadora 
en la finca Buenavista fueron   tabulados en las siguientes tablas: 
 
 
PLANTA EMPACADORA GENERAL 98% 90% 96% 93% 96% 96% 97% 95%
Aspectos generales 94% 88% 94% 88% 88% 94% 94% 94%
Recibo de fruta en barcadilla 100% 89% 89% 78% 100% 89% 100% 100%
Desmane 100% 60% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Selección / Saneo 100% 100% 100% 90% 90% 90% 90% 100%
Clasificación 80% 80% 80% 80% 90% 90% 90% 80%
Sellado 100% 100% 100% 86% 100% 100% 86% 86%
Aplicación de mezcla post cosecha 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Pesaje 100% 83% 83% 100% 100% 100% 100% 83%
Empaque 100% 100% 100% 86% 86% 86% 100% 86%
Entorche 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Evaluación 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Paletizado 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Cartonera 100% 67% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
sem 37 sem 38 sem 39 sem 40 sem 41 sem 42 sem 43 sem 44  
 
 
PLANTA EMPACADORA GENERAL 95% 96% 97% 98% 98% 98% 99% 98%
Aspectos generales 92% 92% 88% 97% 98% 97% 97% 100%
Recibo de fruta en barcadilla 85% 89% 100% 83% 100% 83% 89% 78%
Desmane 87% 100% 100% 100% 93% 100% 100% 100%
Selección / Saneo 97% 97% 90% 95% 100% 100% 100% 100%
Clasificación 93% 93% 100% 95% 83% 90% 95% 100%
Sellado 95% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Aplicación de mezcla post cosecha 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Pesaje 89% 83% 83% 100% 94% 100% 100% 100%
Empaque 100% 95% 100% 100% 100% 100% 100% 93%
Entorche 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Evaluación 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Paletizado 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Cartonera 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
sem 45 sem 46 sem 47 sem 48 sem 49 sem 50 sem 51 sem 52  
 42 
De acuerdo ala grafica obtenida con los datos vemos que las mejoras 
implementadas al proceso son  efectivas. Se empezó a realimentar a los operarios  
que tuvieron fallas durante el proceso desde la semana 41, estos operarios tuvieron 
mejoras casi que de inmediato obteniendo una labor que oscila entre el 98% y el 
100%.   
 
PLANTA EMPACADORA GENERAL 
100%
98% 99%98% 98% 98% 98% 98%
96% 97%
97%
96% 96% 96% 96%
95%
94% 95%
93%
92%
90% 90%
88%
86%
84%
sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem
38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
PLANTA EMPACADORA GENERAL 98% 90% 96% 93% 96% 96% 97% 95% 95% 96% 97% 98% 98% 98% 99% 98%  
 
 
 
 
 
 
 
 
% LABOR
 43 
El análisis de la labor durante el proceso de cosecha en la finca Buenavista fue   
tabulado en las siguientes tablas: 
 
LABOR DE COSECHA GENERAL 96% 90% 93% 92% 96%
Uso adecuado de EPP's y herramientas 100% 60% 100% 80% 60%
Se realiza el recorrido en forma de "U" 100% 100% 100% 100% 100%
Todos los racimos de 12 semanas son cosechados 100% 100% 100% 100% 100%
Se calibran todos los racimos en edad de cosecha 100% 90% 57% 100% 100%
Solo se hace un orificio pequeño a la bolsa del racimo al calibrar 100% 88% 100% 100% 100%
Calibración adecuada en los racimos cosechados 93% 85% 70% 58% 83%
No se deja el racimo expuesto si no es cosechado 100% 90% 100% 100% 98%
Se realiza predeshoje antes de cosechar el racimo 87% 70% 67% 48% 70%
Se puya la planta a la altura adecuada según tipo de planta 83% 98% 60% 88% 98%
Se dobla la planta y se sostiene a una altura adecuada 90% 95% 87% 80% 98%
Se corta la parte apical del vástago 100% 65% 100% 98% 100%
Se sostiene completamente el racimo en la cuna antes de cortar el vástago 80% 90% 100% 83% 93%
Se realiza un corte recto, en forma de cigarro al vástago 100% 100% 100% 100% 100%
Se repica el material vegetal y se ubica del lado contrario al hijo y organizado 100% 90% 70% 88% 95%
Se corta el pseudotallo en forma de bisel 100% 78% 100% 100% 100%
Los protectores se encuentran húmedos 67% 25% 100% 50% 100%
Se colocan los protectores en la planta y de abajo hacia arriba 100% 100% 100% 100% 100%
El aro del protector queda ubicado en el vástago 87% 100% 100% 100% 100%
Todas las manos del racimo cuentan con protector 97% 100% 100% 100% 100%
Se transporta el racimo evitando maltratar la fruta con cualquier obstáculo 100% 100% 100% 100% 100%
El colero no corre, no brinca, ni hace movimientos bruscos 100% 100% 100% 100% 100%
Se cuelga el racimo en la garrucha sin maltratar la fruta 100% 100% 100% 100% 100%
Se cubre el corte del vástago inmediatamente es colgado 100% 100% 100% 100% 100%
Se transporta el número de racimos adecuado por viaje 100% 100% 100% 100% 100%
Se hala el viaje con velocidad moderada y constante 100% 100% 100% 100% 100%
Se disminuye la velocidad moderada en las curvas y al llegar a la barcadilla 100% 100% 100% 100% 100%
No se transporta ningún material en la garrucha que maltrate el racimo 100% 100% 100% 100% 90%
El saco para protectores es transportado sin maltratar la fruta 100% 100% 100% 100% 100%
Pasa por la báscula electrónica de manera pausada 100% 100% 100% 100% 100%
sem 38 sem 39 sem 40 sem 41 sem 42  
 44 
 
 
LABOR DE COSECHA GENERAL 96% 98% 98% 98% 95%
Uso adecuado de EPP's y herramientas 63% 87% 70% 68% 45%
Se realiza el recorrido en forma de "U" 100% 100% 100% 100% 100%
Todos los racimos de 12 semanas son cosechados 100% 100% 100% 100% 100%
Se calibran todos los racimos en edad de cosecha 100% 100% 98% 98% 68%
Solo se hace un orificio pequeño a la bolsa del racimo al calibrar 100% 100% 100% 100% 100%
Calibración adecuada en los racimos cosechados 73% 100% 88% 80% 65%
No se deja el racimo expuesto si no es cosechado 100% 100% 100% 100% 100%
Se realiza predeshoje antes de cosechar el racimo 78% 80% 85% 95% 88%
Se puya la planta a la altura adecuada según tipo de planta 100% 90% 100% 95% 100%
Se dobla la planta y se sostiene a una altura adecuada 95% 97% 100% 100% 100%
Se corta la parte apical del vástago 100% 100% 100% 100% 100%
Se sostiene completamente el racimo en la cuna antes de cortar el vástago 95% 97% 100% 100% 100%
Se realiza un corte recto, en forma de cigarro al vástago 100% 100% 100% 100% 100%
Se repica el material vegetal y se ubica del lado contrario al hijo y organizado 100% 100% 98% 100% 100%
Se corta el pseudotallo en forma de bisel 100% 100% 100% 100% 100%
Los protectores se encuentran húmedos 75% 100% 100% 100% 100%
Se colocan los protectores en la planta y de abajo hacia arriba 100% 100% 100% 100% 100%
El aro del protector queda ubicado en el vástago 100% 100% 100% 100% 100%
Todas las manos del racimo cuentan con protector 100% 100% 100% 98% 88%
Se transporta el racimo evitando maltratar la fruta con cualquier obstáculo 100% 100% 100% 100% 100%
El colero no corre, no brinca, ni hace movimientos bruscos 100% 100% 100% 100% 100%
Se cuelga el racimo en la garrucha sin maltratar la fruta 100% 100% 100% 100% 100%
Se cubre el corte del vástago inmediatamente es colgado 100% 100% 100% 98% 100%
Se transporta el número de racimos adecuado por viaje 100% 100% 100% 100% 100%
Se hala el viaje con velocidad moderada y constante 100% 100% 100% 100% 100%
Se disminuye la velocidad moderada en las curvas y al llegar a la barcadilla 100% 100% 100% 100% 100%
No se transporta ningún material en la garrucha que maltrate el racimo 100% 100% 100% 100% 100%
El saco para protectores es transportado sin maltratar la fruta 100% 100% 100% 100% 100%
Pasa por la báscula electrónica de manera pausada 100% 100% 100% 100% 100%
sem 43 sem 44 sem 45 sem 46 sem 47  
 45 
 
LABOR DE COSECHA GENERAL 95% 94% 95% 97% 98%
Uso adecuado de EPP's y herramientas 45% 87% 83% 90% 90%
Se realiza el recorrido en forma de "U" 100% 100% 100% 100% 100%
Todos los racimos de 12 semanas son cosechados 100% 100% 100% 100% 100%
Se calibran todos los racimos en edad de cosecha 65% 87% 95% 93% 98%
Solo se hace un orificio pequeño a la bolsa del racimo al calibrar 100% 100% 100% 100% 100%
Calibración adecuada en los racimos cosechados 83% 73% 85% 65% 88%
No se deja el racimo expuesto si no es cosechado 100% 100% 100% 100% 100%
Se realiza predeshoje antes de cosechar el racimo 95% 97% 90% 93% 88%
Se puya la planta a la altura adecuada según tipo de planta 100% 97% 100% 100% 100%
Se dobla la planta y se sostiene a una altura adecuada 100% 100% 100% 100% 100%
Se corta la parte apical del vástago 95% 100% 60% 88% 98%
Se sostiene completamente el racimo en la cuna antes de cortar el vástago 93% 87% 98% 98% 100%
Se realiza un corte recto, en forma de cigarro al vástago 100% 100% 100% 100% 100%
Se repica el material vegetal y se ubica del lado contrario al hijo y organizado 100% 100% 100% 95% 100%
Se corta el pseudotallo en forma de bisel 93% 100% 100% 100% 100%
Los protectores se encuentran húmedos 100% 100% 100% 100% 100%
Se colocan los protectores en la planta y de abajo hacia arriba 100% 100% 100% 100% 100%
El aro del protector queda ubicado en el vástago 100% 100% 100% 100% 100%
Todas las manos del racimo cuentan con protector 100% 87% 93% 100% 93%
Se transporta el racimo evitando maltratar la fruta con cualquier obstáculo 100% 100% 100% 100% 100%
El colero no corre, no brinca, ni hace movimientos bruscos 100% 100% 100% 100% 100%
Se cuelga el racimo en la garrucha sin maltratar la fruta 100% 100% 100% 100% 100%
Se cubre el corte del vástago inmediatamente es colgado 100% 100% 100% 100% 100%
Se transporta el número de racimos adecuado por viaje 100% 17% 50% 100% 100%
Se hala el viaje con velocidad moderada y constante 100% 100% 100% 100% 100%
Se disminuye la velocidad moderada en las curvas y al llegar a la barcadilla 100% 100% 100% 100% 100%
No se transporta ningún material en la garrucha que maltrate el racimo 100% 100% 100% 100% 100%
El saco para protectores es transportado sin maltratar la fruta 100% 100% 100% 100% 100%
Pasa por la báscula electrónica de manera pausada 100% 100% 100% 100% 100%
sem 48 sem 49 sem 50 sem 51 sem 52  
 46 
 
 
De acuerdo ala grafica obtenida con los datos vemos que las mejoras 
implementadas al proceso son  efectivas. Se empezó a realimentar a los operarios  
que tuvieron fallas durante el proceso de acuerdo a las oportunidades de mejoras 
que se encontraron el  árbol del problema desde la semana 41, estos operarios 
tuvieron mejoras casi que de inmediato obteniendo una labor que oscila entre el 
98% y el 100%.   
 
 
LABOR DE COSECHA GENERAL 
100% LABOR DE COSECHA GENERAL
98% 98% 98% 98% 98%
97%
96% 96% 96% 96%
95% 95% 95%
94% 94%
93%
92% 92%
90% 90%
88%
86%
sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem 
38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
 
 
 
 
 
 
 47 
 
 
10. ANEXOS 
CÓDIGO FM-PPR-05
SEGUIMIENTO A LABORES DE COSECHA FECHA REVISIÓN 21/08/2015
REVISIÓN 1
FINCA: FECHA: SEMANA: LOTE:
Instructivo de producción IM-PPR-23 Número de racimos evaluados
Nombre puyero (1): Calificación 
OBSERVACIONES
Nombre colero (2): 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 del ítem
Nombre garruchero (3):
Uso adecuado y en buen estado de EPP's y herramientas (1) (2) (3) ___ de 100%
Se realiza el recorrido en forma de "U" ___ de 100%
Todos los racimos de 12 semanas son cosechados ___ de 100%
Se calibran todos los racimos en edad de cosecha ___ de 100%
Solo se hace un orificio pequeño a la bolsa del racimo al calibrar ___ de 100%
Calibración adecuada en los racimos cosechados ___ de 100%
No se deja el racimo expuesto si no es cosechado ___ de 100%
Se realiza predeshoje antes de cosechar el racimo ___ de 100%
Se puya la planta a la altura adecuada según tipo de planta ___ de 100%
Se dobla la planta y se sostiene a una altura adecuada ___ de 100%
Se corta la parte apical del vástago ___ de 100%
Se sostiene completamente el racimo en la cuna antes de cortar el vástago ___ de 100%
Se realiza un corte recto, en forma de cigarro al vástago ___ de 100%
Se repica el material vegetal y se ubica del lado contrario al hijo de 
___ de 100%
manera organizada
Se corta el pseudotallo en forma de bisel ___ de 100%
Los protectores se encuentran húmedos ___ de 100%
Se colocan los protectores en la planta y de abajo hacia arriba ___ de 100%
El aro del protector queda ubicado en el vástago ___ de 100%
Todas las manos del racimo cuentan con protector ___ de 100%
Se transporta el racimo sosteniéndolo del vástago y evitando maltratar 
___ de 100%
la fruta con cualquier obstáculo
El colero no corre, no brinca, ni hace movimientos bruscos ___ de 100%
Se cuelga el racimo en la garrucha sin maltratar la fruta ___ de 100%
Se cubre el corte del vástago inmediatamente es colgado ___ de 100%
Se transporta el número de racimos adecuado por viaje ___ de 100%
Se hala el viaje con velocidad moderada y constante ___ de 100%
Se disminuye la velocidad de manera moderada en las curvas y al l legar 
___ de 100%
a la barcadilla
No se transporta ningún material en la garrucha que maltrate el racimo ___ de 100%
El saco para protectores es transportado sin maltratar la fruta ___ de 100%
Pasa por la báscula electrónica de manera pausada ___ de 100%
Calificación promedio de la labor ___ de 100%
Encargado del seguimiento Supervisor de cultivo y cosecha
Nombre: Nombre:
Firma: Firma:  
Garruchero Colero Puyero
 48 
 
SEGUIMIENTO A LABORES DE PLANTA CÓDIGO FM-PPR-30
FECHA REVISIÓN 27/02/2015
EMPACADORA REVISIÓN 0
FINCA: SEMANA: FECHA: HORA:
Conforme
ASPECTOS GENERALES OBSERVACIONES
Si No
1 Se cuenta con el personal necesario para las labores de corte y 
Las áreas de la empacadora están limpias y ordenadas (Tanques,
2
pisos, paredes, divisiones).
Las herramientas de trabajo se encuentran en buen estado y en la
3 cantidad suficiente (Bandejas, maletas de empaque, pegadoras de
cartón, cuna, protectores, zunchadora, gurbias, calibradores, 
Los Operarios cuentan con los EPP's (Elementos de Protección
4
Personal) establecidos para cada labor (Botas, delantal, guante, 
Se monitorea la presencia del desinfectante usado en el agua para
5
el lavado de fruta tres veces al día.
La concentración mínima de desinfectante en los chorros del
6
tanque de desleche.
Se cuenta con el volumen de agua más alumbré requerido para el
7
número de cajas asignadas por la comercializadora (Por lo menos 
Se utiliza la cantidad de fungicida de acuerdo al procedimiento de
8
preparación mezcla post cosecha de la comercializadora.
Se cuenta con la presión en la boquilla y la distribución de agua
9
adecuada en el tanque de desleche.
10 Se usa floculante en el tanque de desleche.
11 Se respeta el balance de líneas en el tanque de desleche.
12 Se utilizan productos aprobados para la aplicación de mezcla post 
Se cuenta con drenaje en el tanque de almacenamiento del agua
13
más alumbre.
14 El pH de la mezcla post cosecha se encuentra entre 3,1 y 4, 5.
15 Los operarios cuentan con escalera de dos pasos para el paletizado.
El área de disposición final de vástagos y coronas se encuentra a
16
más de 200 metros de la empacadora.
Porcentaje de cumplimiento de la labor
(Número de actividades conformes / Número total de actividades x 100)
RECIBO DE FRUTA EN BARCADILLA Conforme
OBSERVACIONES
Recibir los racimos y registrar la información requerida Si No
1 Se retiran los protectores y se humedecen sin generar daños al 
2 Se realiza la prueba de madurez siempre que se requiera.
3 Se realiza medición de grado y largo de la fruta.
Se cumple con un área recorrida en cosecha de 150% semanal como
4
mínimo (Verificar semana anterior).
5 Se cosechan lotes con máximo de 7 días de atraso.
El inventario de fruta se encuentra actualizado en el libro de área
6
recorrida.
7 Se identifican claramente los racimos rechazados.
8 En el patio de racimos se cuenta con protección contra el sol para la 
9 Se cumple el procedimiento de pesaje de fruta con báscula 
Porcentaje de cumplimiento de la labor
(Número de actividades conformes / Número total de actividades x 100)
 49 
 
DESMANE Conforme
OBSERVACIONES
Separar las manos del vástago Si No
1 El Operario evita halar viajes sin que hayan sido calibrado.
Se desmana el racimo de abajo hacia arriba y sosteniendo la mano
2
para evitar maltratos.
Se coloca la mano en el tanque sin tirarla, separada por tamaños y
3
respetando los tres tiempos.
Se respeta el límite de saturación de llenado fruta en el tanque de
4
desmane (Medio tanque).
5 Las manos cuentan con suficiente corona.
Porcentaje de cumplimiento de la labor
(Número de actividades conformes / Número total de actividades x 100)
SELECCIÓN / SANEO Conforme
OBSERVACIONES
Conformación de clúster Si No
1 Se sanea antes de partir el clúster.
2 Se parte el gajo por el defecto.
3 Se mide y se calibra la fruta según referencia.
4 Se evita generar desgarre de pestañas.
5 Se realiza una adecuada conformación de la corona (Tres cortes 
6 Se ejecuta la remoción de látex, fumagina y otros.
7 Se coloca el clúster en el tanque sin tirarlo.
8 Se realiza la clasificación de fruta por tamaño.
Se respeta el límite de saturación de llenado de fruta en el tanque
9
de desleche.
10 Se mantiene la tabla de saneo limpia.
Porcentaje de cumplimiento de la labor
(Número de actividades conformes / Número total de actividades x 100)
CLASIFICACIÓN Conforme
OBSERVACIONES
Separar en bandejas los clúster necesarios para conformar una caja de Si No
1 Se respeta el límite de desleche en el tanque.
Se sigue el patrón de clasificación en bandejas según la referencia
2
(Distribución, ubicación y cantidad).
Se utilizan los retornos de fruta no conforme sin amontonarla para
3
evitar generar no conformidades adicionales.
4 Se revisa la fruta antes de clasificarla.
5 Se colocan los clústeres con suavidad en la bandeja.
6 El Operario manipula solo un clúster en cada una de sus manos.
7 Se cumple con la cantidad de cuña por bandeja.
Se cuenta con tubos flotantes en los carriles que contienen fruta de 
8
flujo lento.
Las bandejas se mantienen limpias de residuos de sellos u otros
9
materiales.
Se utiliza una bandeja vacía como separación siempre que se
10
realiza cambio de marca o tipo de fruta.
Porcentaje de cumplimiento de la labor
(Número de actividades conformes / Número total de actividades x 100)  
 50 
SELLADO Conforme
OBSERVACIONES
Colocar sellos de identificación de marca a la fruta Si No
La bandeja es empujada por el Operario encargado de clasificar la
1
fruta (El Sellador no debe halarla).
El sello utilizado corresponde al tipo de producto que está siendo
2
procesado y sin defectos.
El Operario cumple con el patrón de sellado y con el número
3
adecuado de sellos.
4 Los sellos son ubicados correctamente en el clúster y bien 
El Operario se encuentra ubicado lejos del aplicador de mezcla post 
5
cosecha.
6 No se debe evidenciar desperdicio de sellos.
7 El área de trabajo se encuentra limpia y aseada.
Porcentaje de cumplimiento de la labor
(Número de actividades conformes / Número total de actividades x 100)
APLICACIÓN DE MEZCLA POST COSECHA Conforme
OBSERVACIONES
Aplicar la mezcla post cosecha a la corona de todos los clúster que serán Si No
1 La calibración de la bomba es la adecuada.
La aplicación se realiza garantizando la cobertura de toda la fruta en 
2
la bandeja.
3 El equipo de aplicación se encuentra en buen estado, limpio y sin 
Porcentaje de cumplimiento de la labor
(Número de actividades conformes / Número total de actividades x 100)
PESAJE Conforme
OBSERVACIONES
Pesar según especificación el conjunto de clúster que conformaran la Si No
1 La báscula se encuentra patronada de manera adecuada.
2 Se verifica que la báscula esté en cero antes de colocar la bandeja.
3 Se utiliza una bandeja con clústeres medianos para los cambios.
La bandeja utilizada para los cambios cuenta con protectores para
4
evitar el maltrato de la fruta.
El Operario respeta la distribución de las bandejas y el número de
5
clústeres.
El peso de la bandeja cumple con los estándares según el tipo de
6
fruta procesado.
Porcentaje de cumplimiento de la labor
(Número de actividades conformes / Número total de actividades x 100)
EMPAQUE Conforme
OBSERVACIONES
Empacar la fruta en cajas para la exportación Si No
1 El Operario marca la caja indicando su número de empacador.
2 El Operario coloca los clústeres dentro de la caja sin tirarlos.
El Operario encargado del empaque revisa la fruta y hace cambios
3
cuando es necesario.
4 Las maletas de empaque no deben tocar la fruta.
5 El Operario respeta el patrón de empaque por marca.
6 El Operario hala la división en la tercera y cuarta línea.
7 El Operario distribuye correctamente el plástico y la división.
Porcentaje de cumplimiento de la labor
(Número de actividades conformes / Número total de actividades x 100)  
 51 
ENTORCHE Conforme
OBSERVACIONES
Cerrar la bolsa de empaque Si No
El Operario entorcha de manera adecuada la bolsa evitando
1
romperla (Nudo de bola).
El Operario ubica el sobrante de bolsa (Moño, nudo de bola)
2
debajo del nivel de la tapa.
Porcentaje de cumplimiento de la labor
(Número de actividades conformes / Número total de actividades x 100)
EVALUACIÓN Conforme
OBSERVACIONES
Verificar la conformidad del producto terminado Si No
El Supervisor de empacadora evalúa como mínimo el 1% de la
1
producción total incluyendo todas las especificaciones.
Porcentaje de cumplimiento de la labor
(Número de actividades conformes / Número total de actividades x 100)
PALETIZADO Conforme
OBSERVACIONES
Ubicar las cajas en grupos organizados en pallets según las Si No
El Operario coloca las grapas de forma opuesta (En caras diferentes
1
del pallet, aplica solo para contenedores).
2 El Operario realiza la separación de cajas con empaque alto.
Se realiza una correcta identificación del pallet (Etiquetas de
3
producto, fincas, trazabilidad y sello húmedo).
Los pallets se encuentran bien conformados (Sin tapa despegada,
4 esquineros bien colocados, ubicación de cajas, tensión de zuncho y estiba
limpia).
5 La unidad de transporte se encuentra limpia y en buenas 
El Operario coloca y manipula las cajas con suavidad, sin tirarlas y
6
sin voltearlas.
Porcentaje de cumplimiento de la labor
(Número de actividades conformes / Número total de actividades x 100)
CARTONERA Conforme
OBSERVACIONES
Almacenamiento adecuado de cartón y pegado de cajas Si No
1 Se evidencia una adecuada rotación del cartón.
2 El Operario realiza el pegado de cartón en más del 50% del área.
El cartón se encuentra organizado sobre estibas, plásticos u otro
3
material que evite el contacto directo con el suelo.
Porcentaje de cumplimiento de la labor
(Número de actividades conformes / Número total de actividades x 100)
COMENTARIOS GENERALES Y SUGERENCIAS
EVALUADOR
SUPERVISOR DE EMPACADORA
NOMBRE: 
CARGO: NOMBRE: 
FIRMA: FIRMA: 
 
 52 
11. BIBLIOGRAFIA 
 
 
DEPARTAMENTO NACIONAL DE PLANEACIÓN (Junio 2007), Agenda interna 
para la productividad y la competitividad. Documento regional magdalena. 
JOAQUÍN VILORIA DE LA HOZ (Septiembre de 2008), Banano y revaluación en el 
departamento del Magdalena. Centro de estudios económicos regionales (CEER) 
del banco de la república-sucursal Cartagena. 
ARENDS GONZALEZ, A. (2008). Desarrollo de un estudio de mercado para la 
empresa EDIBLES TOPPING del D.T.C.H. de Santa Marta. Santa Marta. 
 
GRYNA, F.M  (2007). Método Juran-Análisis y planeación de la calidad (Quinta ed.). 
Mc. Graw Hill 
  
HÉCTOR J. MARTÍNEZ (Marzo 2005), La cadena del banano en Colombia, una 
mirada Global en su estructura dinámica. Ministerio de agricultura y desarrollo rural 
observatorio Agro cadenas Colombia.  
SIERRA LUIS E;   el cultivo del banano producción y comercio, segunda edición 
AGURA Bogotá, 1999. 
RODRIGUEZ R MOLALES J Y CHAVARRIA; PRODUCCION DE PLATANO Y 
BANANO, centro tropical de investigación y enseñanza de Costa Rica 
COLOMBIA MINISTERIO DEL TRABAJO, técnicas de productividad, elementos de 
producción y comercialización y división del departamento de estadísticas DANE. 
Nava Víctor. ¿Qué es la calidad? Conceptos, gurús y modelos fundamentales. 
México (2006). Limusa Noriega Editores. 
 53 
Masaaki I. Kaizen. La clave de la ventaja competitiva Japonesa. Décima tercera 
reimpresión. Compañía editorial continental. México 2001. 
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www. mincetur. gob. pe/comercio/ueperu/ueperu@mincetur.gob.pe 
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http://www.banrep.gov.co/publicaciones/pub_ec_reg4.htm